由我公司獨立研發的TT-ZY新型焦炭制樣機,在保留原有設備技術優點的同時,又在結構、材質與控制系統上采用了更加新穎的設計工藝,使其自動化程度,出球率,合格率均高于上一代產品。焦炭制球是一項繁瑣的工作。為了減輕勞動強度,優化制球程序,提高制球資料和效果,我公司根據GB/T4000-2017《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》中,按GB/T1997規定的取樣方法的有關要求,設計生產出了焦炭制球系統。該系統屬于機械化制球,可清除在制樣過程中人為造成的因素,增加取制樣的代表性,統一試樣的形狀,真實反應焦炭熱性能數值。此制球系統,制球成品率高,減輕勞動強度,改善制樣中的衛生環境。試樣的表面積,大小、形狀基本統一,滿足試驗的重復性和再現性,滿足煉鐵對焦炭骨架熱性能的需求。自動焦炭制樣機,集破碎、研磨、倒角、篩分于一體,占地少,操作簡單,維護方便,自動化程度更高,試驗數據更加穩定。
一、 焦炭制樣機特點描述:
1. 做一次只需要10分鐘(一次5kg)
2. 該系統采用兩級制球工藝,取代工人敲制試驗樣,可快速制備符合國家標準試驗
3. 觸控屏一鍵式操作,變頻系統可調節電機主軸轉速。加料后一鍵啟動,完成后報警。再無需人工操作,減少人工勞動強度
4. 錘頭可單獨更換(常規磨損件方便更換)采用碳鋼或高錳鋼錘頭,可拆卸方便更換
5. 設備腔體開合結構,方便維護
6. 整形篩片快速拆卸設計,方便清理
7. 制樣效果好,成品率5-6%
8. 錘擊式制球,焦炭氣孔保存完好,完全模擬人工制樣過程
9. 單次投料少,5kg即可滿足實驗用量
10. 一體化設備:設備集破碎、研磨、倒角、篩分于一體,減小設備體積,減少操作工序
二、 焦炭制樣機主要技術參數:
TT-ZY型焦炭反應性制樣機 技術參數:
電壓(V) | 380V | 外形尺寸(mm) | 1000×700×1200 |
電機功率(KW) | 3 | 額定電流(A) | 7.6 |
除塵口尺寸(mm) | Φ120 | 進料口尺寸(mm) | 300×150 |
TT-JH焦炭反應性制樣凈化系統 技術參數:
電壓 | 380V | 壓桿尺寸 | Φ28mm、Φ26mm、Φ24mm |
電機功率 | 2.2KW | 風量 | 3800 m3h |
外形尺寸 | 600×600×1340mm |
1. 設備型號及名稱:TT-ZY01型制樣控制系統、TT-ZY型焦炭反應性制樣機、TT-JH型焦炭反應性制樣凈化系統;
2. 設備總功率:6KW;
3. 設備總重:不超過1T;
4. 進料粒度:≤100mm;
5. 單次加料量:5kg;
6. 制樣時長(破碎+倒角+篩分):約20分鐘(可調);
7. 成品率:≥7%;
8. 噪聲:≤85dB(A) ;
9. 環境溫度:0-40℃;環境濕度:15-85%RH;
三、 焦炭制樣機操作指南:
1. 取直徑<100mm焦炭,棄去、爐頭焦及有裂紋的焦炭,稱取5kg樣品。
2. 打開焦炭制樣機的入料倉門,將稱好的焦炭樣品從設備入料口倒入。
3. 點擊設備啟動按鈕,調節合適的制球速度(有低中高速檔可選,也可根據實際情況自行修改),等待制樣結束。
4. 待聽不到錘擊焦炭的聲音時,說明本次制樣結束,點擊設備停止按鈕。
5. 打開并抽出出料倉門,取出制好的焦炭試樣。
6. 抽出盛樣盤和廢料盤,并進行清理。
經多家鋼鐵公司焦炭質檢站、焦炭質檢中心(實驗室)技術中心反復實踐證實,該系統大大提高了焦炭的利用率,減少了勞動強度和污染,節省了制樣時間,提高經濟效益。
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